Достаточно часто в процессе нашей работы возникает задача изготовить спирали нагревательных элементов по различным техническим заданиям наших Заказчиков. Как правило, в производстве используется либо стальная фольга AISI 304 либо тугоплавкие сплавы, например, нихром. Пример спирали нагревательного элемента для вейпа из нихрома представлен на фото. Возможно изготовление нагревательных элементов и из других материалов: меди, титана, вольфрама, драгоценных металлов и пр.
Основная сложность при производстве нагревательных элементов – потеря точности из-за деформации фольги от нагрева и возникающих вибраций заготовок под воздействием давления лазерного луча. С увеличением размера нагревательного элемента эта проблема резко усиливается.
Разработанные в нашем центре специальные методы лазерной резки фольги исключают вибрации заготовок и препятствуют локальному тепловому расширению материала. Это позволяет получить хорошую точность изготовления спиралей нагревательных элементов с сохранением достаточно высоких скоростей резки даже на достаточно крупных изделиях.
Второй практической проблемой при высокоточной лазерной резке тонких материалов сложных конфигураций , является образование облоя из-за выплескивания жидкой фракции вещества из реза под воздействием лазера. В результате этого образуется «бортик» по краю реза со стороны входа лазерного луча.
Если для большинства типовых задач машиностроения величина такого облоя не учитывается, то для сферы оптики, микроэлектроники и, например, изготовления элементов микромашин и прецизионных механических узлов, величина облоя имеет решающее значение.
Применяемые в нашем центре собственные наработки режимов и методов лазерной микрообработки материалов позволяют добиваться необходимого заказчику уровня облоя для элементов разной толщины и разных материалов.
Резка производится в атмосфере, без поддува инертных газов, тем не менее, разработанная нами технология минимизации возникающего облоя позволяет получить достаточно чистый рез при хорошей скорости резки изделий. На фото ниже представлена увеличенная часть спирали нагревательного элемента с шириной дорожки 2 мм. Образец был изготовлен в типовом режиме резки для данных сталей, сочетающим в себе наиболее оптимальное по нашему мнению соотношение скорости резки и качества готового изделия. Сталь AISI 304, толщина 0.1 мм:
Осуществляем изготовление нагревательных элементов
заказать изготовление
Форма обратной связи
Обратная связь
Ваше сообщение было успешно отправлено
При необходимости возможно практически полностью исключить образование облоя на изделиях из большинства металлов, для чего нами разработаны специальные комбинированные режимы лазерной обработки материалов. Но применение подобных режимов приводит к кратному увеличению времени и сложности резки изделия и, соответственно, сразу растет цена.
Хотите узнать 3 причины почему Вам выгодно работать с нами?
Причина 1
Оборудование. В своей работе мы используем одни из лучших существующих на сегодня в мире прецизионных лазерных комплексов на базе иттербиевых оптоволоконных излучателей IPJ с переменной длительностью импульса и скриптовым управлением, позволяющим программировать параметры оборудования во всем максимально доступном диапазоне возможностей.
Причина 2
Профессионализм. В нашей команде собраны профессионалы от науки, много лет изучающие на практике физику взаимодействия лазерного излучения с веществом и не раз создававшие с нуля технологии лазерной микрообработки для различных материалов под конкретные задачи заказчиков.
Причина 3
Мы – малое предприятие, что позволяет нам гибко подходить к решению любых вопросов, возникающих при взаимодействии с заказчиками – от финансовых, до технологических.
