Медь обладает крайне высокой отражающей способностью в широком диапазоне спектра, что делает очень не простой задачей ее резку и обработку с помощью лазеров. Лазерные излучатели, способные более-менее качественно работать с материалами на основе меди, стали появляться относительно не давно - в начале 2000 годов и до сих пор продолжают совершенствоваться. Отражение лазерного излучения медью настолько велико, что способно повредить лазерный излучатель не дорогих оптоволоконных лазеров выпускающихся и в настоящее время. В этой связи, обработка этого материала возможна только на профессиональных лазерных системах, имеющих встроенную защиту от обратного излучения.
Второй сложный момент в профессиональной лазерной обработке меди – поведение металла при нагреве. Медь имеет свою специфику на уровне физических эффектов при переходе в различные агрегатные состояния, в частности - в жидкую фазу. Для ряда задач прецизионной обработки этого металла необходимо учитывать все эти эффекты при создании технологии производства того или иного изделия с учетом, в том числе, непрерывного цикла производства серии. Не редки случаи, когда сигнальный образец полностью соответствует требуемым параметрам качества, а серийно выпускаемое по той же технологии изделие является браком – нагрев оснастки, заготовок и т.п. проблемы, не учтенные при изготовлении единичного изделия, с легкостью могут привести к отбраковке всей партии.
Осуществляем лазерную резку меди
заказать резку
Форма обратной связи
Обратная связь
Ваше сообщение было успешно отправлено
Наша организация в своей работе использует лазерное оборудование способное серийно обрабатывать медь без каких либо ограничений во всем спектре доступных режимов. Мы используем в своей работе немецкую оптику и лучшие, по нашему мнению, из существующих сегодня в мире лазерные излучатели ООО НТО «ИРЭ-Полюс». Многолетний опыт и собственное производство специализированной технологической оснастки позволяет нам уверенно решать любые задачи по лазерной резке и обработке меди и ее сплавов.
С точки зрения высокоточной (прецизионной) микрообработки изделий из медной фольги различной толщины, можно условно выделить два класса смежных технологических задач. Это сама по себе высокоточная резка медных деталей в различных толщинах и микрообработка медных поверхностей, позволяющая получить, например, рез или поверхность изделия с заданными параметрами по шероховатости или чистоте.
Если первый класс задач в основном обусловлен эффектами теплового расширения и вибраций материала, то с микрообработкой поверхностей все на порядок сложнее. Учитываю сложную физику взаимодействия лазерного излучения с медью и ее сплавами, можно разрабатывать особо чистые технологические режимы, исключающие появление облоя или проводить, например, лазерную полировку медной поверхности для некоторых марок меди. Работа по изучению особенностей поведения медных сплавов при микрообработке идет во многих научно-производственных коллективах, в том числе и у нас, однако из-за ее сложности и многофакторности появление на рынке готовых и универсальных решение врятли возможно в ближайшее десятилетие. Тем не менее, компетенции в решении тех или иных конкретных технологических задач постоянно расширяются, в том числе и на нашем производстве.
Хотите узнать 3 причины почему Вам выгодно работать с нами?
Причина 1
Оборудование. В своей работе мы используем одни из лучших существующих на сегодня в мире прецизионных лазерных комплексов на базе иттербиевых оптоволоконных излучателей IPJ с переменной длительностью импульса и скриптовым управлением, позволяющим программировать параметры оборудования во всем максимально доступном диапазоне возможностей.
Причина 2
Профессионализм. В нашей команде собраны профессионалы от науки, много лет изучающие на практике физику взаимодействия лазерного излучения с веществом и не раз создававшие с нуля технологии лазерной микрообработки для различных материалов под конкретные задачи заказчиков.
Причина 3
Мы – малое предприятие, что позволяет нам гибко подходить к решению любых вопросов, возникающих при взаимодействии с заказчиками – от финансовых, до технологических.
На фото представлено качество края изделия при атмосферной резке медной детали толщиной 0,1 мм с применением разработанных у нас технологических режимов. Это базовое качество резки, которое оптимально с точки зрения скорости реза и, соответственно, цены. Достаточно чистый край изделия полностью подходит для основной массы возникающих в промышленности задач. В отдельных случаях, например для задач оптики, необходима более мягкая и чистая резка, что так же возможно выполнить на нашей технологической базе.
В своей работе мы режем медь как правило до 0,5 мм толщины. В отдельных случаях возможна резка и металла большей толщины, но это ведет к существенному увеличению времени и, следовательно, стоимости выполнения такой работы. Мы изготавливаем медные прокладки различного размера и геометрии, электроды, медные кольца, элементы микроэлектроники и экспериментального роботостроения, при необходимости - с прецизионной точностью.
Разработанные на нашем предприятии технологические режимы микрообработки медной фольги позволяют в ряде случаев полностью исключить, например, образование облоя на изделии после резки, что крайне важно для целого класса специальных задач прикладной оптики и микроэлектроники.
Достаточно часто в процессе нашей работы возникает задача изготовить спирали нагревательных элементов по различным техническим заданиям наших Заказчиков. Как правило, в производстве используется либо стальная фольга AISI 304 либо тугоплавкие сплавы, например, нихром. Пример спирали нагревательного элемента для вейпа из нихрома представлен на фото. Возможно изготовление нагревательных элементов и из других материалов: меди, титана, вольфрама, драгоценных металлов и пр.
Разработанные в нашем центре специальные методы лазерной резки фольги исключают вибрации заготовок и препятствуют локальному тепловому расширению материала. Это позволяет получить хорошую точность изготовления спиралей нагревательных элементов с сохранением достаточно высоких скоростей резки даже на достаточно крупных изделиях.
