Под термином «фольга», как правило, понимается тонкий металлический лист, обычно толщиной до 0,2 мм. При этом, некоторые виды фольги имеют собственные названия, например, «жесть» (железо и его сплавы), станиоль (олово и его сплавы) и некоторые другие.
Частой технологической проблемой при резки фольги, особенно тонкой, является замятие кромок, например, при вырубании. Так же выпуск небольших партий изделий из данного материала предполагает ручной труд, крайне плохо поддающийся автоматизации и, в этой связи крайне не технологичный.
До сих пор на многих предприятиях заготовки из фольги режутся в ручную ножницами, что приводит к большому количеству брака, крайне малой точности и прочим технологическим сложностям.
Лазерная резка этого материала, напротив, крайне технологична, но требует высокой квалификации и современного оборудования, т.к. при неправильно подобранном режиме плазма, появляющаяся в месте контакта лазерного излучения с веществом начинает выбрасывать окалину, которая сваривается с заготовкой, образуя кромку. Причем толщина этой кромки сравнима с толщиной фольги.
Используемое при лазерной резке оборудование должно позволять делать тонкую настройку мощности, частоты следования и формы импульса лазерного излучения, что бы решать эту проблему.
Производственный Лазерный Центр «ЕМ» обладает и необходимым оборудованием и квалифицированным персоналом для решения таких задач.
На фото ниже представлен пример отверстия в фольге из медного сплава:
Правое отверстие было той проблемой с которой столкнулся Заказчик при формировании отверстий в фольге на собственном производстве.
Левое отверстие сделано лазером, при этом видна темная кромка, которая представляет собой копоть на поверхности фольги. Никаких сварных кромок от окалины после протирки изделия тампоном не остается:
При этом сама резка осуществляется крайне быстро и точно:
Осуществляем лазерную резку фольги
заказать резку
Форма обратной связи
Обратная связь
Ваше сообщение было успешно отправлено
Хотите узнать 3 причины почему Вам выгодно работать с нами?
Причина 1
Оборудование. В своей работе мы используем одни из лучших существующих на сегодня в мире прецизионных лазерных комплексов на базе иттербиевых оптоволоконных излучателей IPJ с переменной длительностью импульса и скриптовым управлением, позволяющим программировать параметры оборудования во всем максимально доступном диапазоне возможностей.
Причина 2
Профессионализм. В нашей команде собраны профессионалы от науки, много лет изучающие на практике физику взаимодействия лазерного излучения с веществом и не раз создававшие с нуля технологии лазерной микрообработки для различных материалов под конкретные задачи заказчиков.
Причина 3
Мы – малое предприятие, что позволяет нам гибко подходить к решению любых вопросов, возникающих при взаимодействии с заказчиками – от финансовых, до технологических.
